{1.规划基准 2.工艺基准：工序，丈量，安装，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}
{原理差错·定位差错·调整差错·刀具差错·夹具差错·机床主轴反转差错·机床导轨导向差错·机床传动差错·工艺体系受力变形·工艺体系受热变形·刀具磨损·丈量差错·工件剩余应力引起的差错·}
{1.切削力效果点方位改变引起的工件形状差错 2.切削力巨细改变引起的加工差错 3.夹紧力和重力引起的加工差错 4.传动力和惯性力对加工精度影响}
{1.导轨 最重要的包括导轨引起的刀具与工件在差错灵敏方向的相对位移差错 2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摇摆}
{因为工艺体系差错变形的改变，是毛坯差错部分反映到工件上 办法：增大走刀次数，增大工艺体系刚度，减小进给量，进步毛坯精度}
加工差错怎么分类？哪些差错归于常值差错？哪些差错归于变值体系差错？哪些差错归于随机差错{体系差错：（常值体系差错 变值体系差错） 随机差错
{1.差错防备技能：合理运用先进工艺与设备 直接削减原始差错 搬运原始差错 均劣原始差错 均化原始差错
{1.外表层金属的冷作硬化 2.外表层金属的金相组织变形 3.外表层金属的剩余应力}
{粗糙值由：切削剩余面积的高度 重要的要素：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 非必须要素：切削速度增大 恰当挑选切削液 恰当增大刀具的前角 进步刀具的刃磨质量 }
{1.几许要素：磨削用量对外表粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对外表粗糙度的影响 2.物理要素的影响：外表层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的挑选}
{回火：假如磨削区的温度未超越淬火钢的相变温度，但已超越马氏体的改变温度，工件外表金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织
{消除或削弱发生机械加工轰动的条件；改进工艺体系的动态特性 进步工艺体系的稳定性 选用各种消振减振设备}
{粗基准：1.确保彼此方位要求的准则；2.确保加工外表加工余量合理分配的准则；3.便于工件装夹的准则；4.粗基准一般不得重复运用的准则
{ 1.先加工基准面，再加工其他外表；2.一半情况下，先加工外表，后加工孔；3.先加工首要外表，后加工非必须外表；4.先组织粗加工工序，后组织精加工工序 }
{ 加工阶段区分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精细光整加工阶段
区分加工阶段能够确保有足够的时刻消除热变形和消除粗加工发生的剩余应力，使后续加工精度进步。别的，在粗加工阶段发现毛坯有缺点时就不用进行下一加工阶段的加工，防止糟蹋。此外还能够合理的运用设备，低精度机床用于粗加工精细机床专门用于精加工，以坚持精细机床的精度水平；合理的组织人力资源，高技能工人专门从事精细超精细加工，这对确保产品质量，进步工艺水平来说都是十分重要的。}
{1.上工序的尺度公役Ta；2.上流程发生的外表粗糙度Ry和外表缺点度深层Ha；3.上工序留下的空间差错}
{1.缩短根本时刻；2.削减辅佐时刻与根本时刻重叠；3.削减安置工作地时刻；4.削减预备与完结时刻}
{1.剖析产品图样，区分安装单元，确认安装办法；2.拟定安装次序，区分安装工序；3.核算安装时刻定额；4.确认各工序安装技能方面的要求，质量查看办法和查看东西；5.确认安装零部件的运送方法及所需求的设备和东西；6.挑选和规划安装过程中所需的东西，夹具和专用设备}
{1.机器结构应能分红独立的安装单元；2.削减安装时的修配和机械加工；3.机器结构应便于安装和拆开}
{1.安装尺度链应做必要的简化；2.安装尺度链组成的“一件一环”；3.安装尺度链的“方向性”在同一安装结构中，在不同方位方向都有安装精度的要求时，应按不同方向监理安装尺度链}
{机床夹具是在机床上装夹工件的一种设备.其效果是使工件相对于机床和刀具有一个正确方位.并在工艺流程中坚持这一个方位不变。.组成部分有:1.定位元件或设备.2.刀具导向元件或设备.3.夹紧元件或设备.4.联接元件5.夹详细6.其它元件或设备..
{1.通用夹具2.专用夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具}
{工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支承4.辅佐支承}
{1.确认两销中心距尺度及公役2.确认圆柱销直径及其公役3.确认菱形销宽度直径及其公役.}
{定位差错两方面.1.因为工件定位外表或夹具上的定位元件制造不精确引起的定位差错称为基准方位差错.2.因为工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位差错叫基准不重合差错}
1、 夹紧力的效果方向应有利于工件的精确认位，而不损坏定位，为此一般要求首要夹紧力笔直指向定位面
1、夹紧力效果点应正对支承元件所构成的支承面内，以确保工件已取得的定位不变
{1、斜楔夹紧结构 2、螺旋夹紧结构 3、偏疼夹紧结构 4、铰链夹紧结构 5、定心夹紧结构 6、联动夹紧结构}
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